铜电解阳极泥中金银的富集和回收过程是冶金副产品提取金的重要环节。铜阳极泥是由各种物质组成的，这些物质在铜阳极电解精炼过程中不溶于电解质。相成分比较复杂。银主要有ag、ag2se、ag2te、cuagse、AgCl，而金则是(ag、au) te2或free。铜阳极泥的成分因地而异,和一般的组件(质量分数ω/ %):铜10 - 25日,非盟0.5 - 5,ag)5 - 30,se 2 - 28,te 0.1 - 8,.pb1 - 25;此外，它还含有少量的铋、锑、砷、铁、Al2O3、sio2、少量的钯和铂，以及20% - 40%的水。大型冶炼厂通常采用高温冶金和电解工艺处理铜阳极泥，同时开发出浸出、除铜和湿处理工艺。高温冶金-电解过程通常被称为传统工艺。 1。传统工艺 工艺流程与铜阳极泥处理基本相同。主要工艺有:(1)硫化焙烧蒸馏除硒，焙烧渣浸铜;(2)对浸出渣进行还原和熔炼，生产含铅合金;(3)将昂贵的铅合金氧化精炼为金-银合金即阳极板;(4)银电解;(5)银阳极泥预处理后进行金电解。传统工艺过程冗长、复杂，回报率高，直接金属收率低。因此，出现了一种处理铜阳极泥的新工艺。虽然这些新工艺在一定程度上已经取代了传统工艺，但实质上是传统工艺的改进方法。 2。传统工艺的改进方法 有低温硫化焙烧-湿法、低温氧化焙烧-湿法、硫化焙烧-湿法、金、银的浮选富集、sumitomo法和湿法。可以更好地保护环境，缩短生产周期，加快资金周转，提高企业的经济效益。阳极泥含有高铜，有利于金、银的提取。因此，新工艺在不同程度上改进了铜的去除方法。 2.1低温硫化焙烧-湿法处理 流程流如图1所示。主要工艺为:(1)从铜阳极泥中低温硫化焙烧和硒(573 - 953 k);(2)用H2SO4 + NaCl溶液从蒸馏水硒渣中浸出铜;(3)用氨水从除铜渣中浸出银;(4)水合肼在银氨溶液中还原银，将得到的银粉送至银电解;(5)将Na2CO3添加到除银渣中，将铅的氯和硫酸盐转化为铅，然后用硝酸去除铅，以获得高纯度的金精矿的去铅渣;(6)用盐酸和Cl2溶解金精矿，用SO2还原金溶液得到粗金粉，将粗金粉喂给金电解，用锌粉还原后更换母液，得到钯和铂精矿;(7)将金精矿氯化后产生的不溶性炉渣用于回收锡和锑。该方法的特点是用湿法代替了传统的昂贵的铅和高温冶金精炼冶炼工艺，并保留了硫化焙烧、蒸馏和除硒、浸出和除铜、金和银的电解精炼操作。这一改进不仅消除了铅的危害，缩短了处理周期，而且使阳极泥中金、银的直接收率从73%提高到81%，分别提高到99.2%和99%。 2.2低温氧化焙烧-湿法处理。 流程流如图2所示。主要工艺为:(1)铜经648k低温氧化焙烧氧化成CuO, ag2se氧化成ag2 seo3，铜、硒、碲经稀硫酸浸出转化为CuSO4、h2seo3、h2teo3分离;(2)首先对除铜渣中的金进行氯化和分离，即在硫酸介质中加入naclo 3，在353 - 363 k时对金、钯、铂进行搅拌和浸出; 然后将溶液调至ph 2 - 3，加入草酸还原金，将粗金粉送至金电解或溶解，提取精炼。用锌粉代替钯、铂或用溶剂提取钯、铂;(3)浸出金浸出渣的解决方案包含naclo 3250 g / l的ph值8和固液比1:8 3 h,生成ag(se O3)3,进入浸出的解决方案,其中银浸出率是99% - 99.8%;浸出液中含有约50g / l的银;用甲醛还原浸出液获得银粉;回收母液;把所有的铅都留在银的分离残渣中。该方法的主要优点是金和银的直接收率分别为98.5%和96%。比传统方法高12%和16%。生产周期短，处理成本低;消除了铅和氨对操作环境的有害影响。 2.3硫化焙烧-金银的湿式析出 工艺流程如图3所示，主要由硫酸盐焙烧和蒸馏分离出硒、稀硫酸浸出和浸出渣分离纯金。(1)硫酸化焙烧和蒸馏除去硒:烘焙温度为2 h硫酸:阳极泥= 1:1,573 k和烘烤4小时在823 - 873 k的温度,硒的挥发率高于99%,原油硒吸收硒降低获得。(2)稀释硫酸浸出,浸出和蒸馏selenium-removing渣2 h的固液比1.5 mol / l硫酸1:(12 - 15)和353 - 363 k,铜浸出率为99%,银浸出率是98%,浸出的解决方案是铜获得海绵银所取代。(3)溶解和分离的黄金从浸出渣:稀硫酸浸出渣naclo 3解盐浸出gold-containing浸出渣和碲铅溶滤后3次过剩溶液温度的溶液含有H2所以41.5 mol / l和氯化钠2摩尔/升,固液比李:10,353 - 363 k了4小时,浸出的解决方案是调整ph值2 - 3,和减少草酸用于获得纯度为99.99%的黄金。 3所示。通过浮选来丰富金银。 中国和日本都采用浮选法来丰富铜阳极泥中的金和银。中国的做法是研磨铜和无硒阳极泥和浮选。在浮选过程中加入铁屑以代替银屑。添加硫酸调整溶液ph在348 - 353 k时，加入偏磷酸钠抑制脉石和铅。以乙二醇、松节油或甲基异丁基甲醇为发泡剂，以丁基黄药或黑药为捕收剂，在含有200 g / l硫酸的弱酸性介质中浮选。通过一次粗化、二次扫气和二次浓缩得到精矿。金、银回收率分别达到95.5%和97.4%，尾矿中铅的回收率为90%。所选浓缩物一般为原阳极污泥的50%。用碱熔炼精矿，得到粗银阳极，电解，得到纯银。从银电解阳极泥中提取金。浮选法与原火法冶炼相比，大大改善了环境污染。缺点是尾矿含有大量的金和银，分别为30 ~ 60g / t和60 ~ 900 g / t。 4:住友商事法律 日本住友金属矿山公司采用的方法。将铜阳极泥烘干，然后加入673 k焙烧炉进行氧化焙烧。加料后，在1h内均匀加热至793k，迅速升温至973k，保温1 h。精磨后，用浓硫酸在353 k温度下浸3 h，固液比1:5。对金、银进行氯化浸出残渣的浸出。用盐酸从浸出液中析出AgCl，然后将其送入精炼和提取黄金。黄金的直接收益率在98%以上。得到的银被送到精炼和提取银。 5。湿处理 流程流如图4所示。主要工艺流程如下:(1)稀硫酸和空气(或氧气)用于氧化浸出除铜，除铜液返回至铜电解;(2)以氯气和氯酸钠为氧化剂，控制氧化剂用量，即在除铜炉渣中只浸出硒和碲，不浸出